鮑斯永磁變頻雙級壓縮機原理簡介：
  螺桿式壓縮機是靠一對嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子進行壓縮的單級容積式回轉(zhuǎn)機械。壓縮是通過主輔轉(zhuǎn)子在一氣缸內(nèi)同時嚙合來完成的。兩轉(zhuǎn)子都靠安裝在壓縮腔外的高額定負(fù)載轉(zhuǎn)子軸承支承，單一寬度的圓柱滾子軸承裝在吸氣端承受徑向載荷。安裝在排氣端的一對斜滾柱軸承對轉(zhuǎn)子進行軸向定位并承受所有軸向載荷和剩余的徑向載荷。
  軸向進氣，長徑比，獨特的機殼空腔設(shè)計有效降低噪音
  坐落在寧波市的鮑斯研究院匯集各國螺桿壓縮機設(shè)計精英，綜合各齒形優(yōu)點設(shè)計的鮑斯新一代型線，采用軸向進氣方式，比傳統(tǒng)徑向進氣方式提高效率5-8％，加厚齒形與長徑比增加轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)剛性，降低轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時摩擦阻力，大幅降低能耗與震動。通過采用鮑斯新一代兩級壓縮主機壓縮后均能達到國家1級及以上能效要求。
  螺桿空壓機的噪音主要來自于壓縮機主機，鮑斯采用獨特的機殼空腔設(shè)計，相當(dāng)于增加了一隔音層，能有效降低空壓機噪聲3-5分貝。
強有力的心臟-鮑斯新一代型線螺桿主機
  螺桿主機，采用鮑斯新一代非對稱齒型的轉(zhuǎn)子，通過兩級壓縮產(chǎn)生壓縮空氣。通過噴油冷卻一級壓縮后的高溫空氣，降低二級吸氣溫度，整個壓縮過程趨近理想的等溫壓縮，每級壓比降低，降低壓縮功耗。
  轉(zhuǎn)子之間保持0.003英寸間隙，永不磨損，齒間落差小，回流損失小，效率提高10～12%，
鮑斯2.0相比單級壓縮機節(jié)能高達15%以上。
  主機軸承選用瑞典SKF重載型大直徑軸承，保證主機連續(xù)運行的可靠性，使用壽命達10萬小時以上。

鮑斯2.0系列螺桿空壓機采用了目前的永磁變頻電機。
  1、效率高：由于不需要無功勵磁電流，因而效率高，這里所說的效率高不僅僅指額定功率點的效率高于普通異步電機，而是指其在整個調(diào)速范圍內(nèi)的平均效率。永磁同步電機的勵磁磁場由永磁體提供，轉(zhuǎn)子不需要勵磁電流，電機效率提高，與異步電機相比，任意轉(zhuǎn)速點均節(jié)約電能，尤其在轉(zhuǎn)速較低的時候這種優(yōu)勢尤其明顯。
  2、啟動轉(zhuǎn)矩大：永磁同步電機一般也采用異步啟動方式，由于永磁同步電機正常工作時轉(zhuǎn)子繞組不起作用，在設(shè)計永磁電機時，可使轉(zhuǎn)子繞組完全滿足高啟動轉(zhuǎn)矩的要求，例如使啟倍1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。
  3、功率因數(shù)高：功率因數(shù)低，會產(chǎn)生無功功率，無功功率不做有用功，但是會產(chǎn)生相應(yīng)的電流，這些電流在電力線路上傳輸，會造成發(fā)熱損失，就必須增大電線的截面積，因此增加投資了。發(fā)熱浪費了電能，也就是降低了發(fā)電供電設(shè)備的利用率。在永磁電機轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流勵磁，電機的功率因數(shù)高，提高了電網(wǎng)的品質(zhì)因數(shù)使電網(wǎng)中不再需要安裝補償器。同時，因永磁電機的高效率，也節(jié)約了電能。
  4、功率密度高（體積更小，重量更輕）： 由于使用了高性能的永磁材料提供磁場，使得永磁電機的氣隙磁場較感應(yīng)電機大先增強，永磁電機的體積和重量較感應(yīng)電機可以大大的縮小。
減少潤滑油的阻力
  在壓縮機機體內(nèi)，轉(zhuǎn)子必須攪動帶走壓縮熱的潤滑油。事實上是，速度越低，油對轉(zhuǎn)子的阻力越小。另外，潤滑油應(yīng)在合適的位置噴入壓縮腔內(nèi)，以使其產(chǎn)生的粘滯力最小且冷卻效果。壓縮機的每一部分都設(shè)計到使壓縮機能效。
較小的泄漏面積
  盡管這聽起來很，其實很簡單。轉(zhuǎn)子與機殼之間的面積是泄漏面積，從那里空氣可以漏掉從而降低效率。轉(zhuǎn)子直徑越大，這些泄漏面積占排氣量的百分比越小。
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